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讓企業實現零庫存 被直接腰斬的采購成本 無人倉庫里的秘密 生產永不延誤的工廠

讓企業實現零庫存

服務伙伴背景與面臨的挑戰:

作為風力發電行業的領導者,某外資企業在滿足市場強勁需求的同時,也面臨著產能快速擴張帶來的一系列挑戰。為響應工廠快速生產需求,直接關聯生產的間接物料供應商超過了60家,因為供應商之間物料信息不一致,單品價格信息也不透明,導致采購成本逐年增加,據麥肯錫的報告,該企業的單筆訂單成本約500元,與工廠每年度的降本需求背道而馳,;另一方面,擴大的產能也使得廠房面積越發緊張,大幅減少間接物料倉儲面積已成為工廠重點關注的問題。

庫控解決方案:

通過跟蹤并評估該企業的采購倉儲現狀與工廠生產需求,庫控提出了使用JIT解決方案對該企業的問題進行專項解決。該方案的關鍵環節在于庫控獨立研發的間接物料管理系統Cribsolution System?的現場實施與應用,Cribsolution System?能夠將該企業生產相關的間接物料信息標準化之后匯總至云端,實現對該企業原有供應商的管理與整合,物料與價格信息的透明,以及領用信息的實時共享。針對縮減倉儲面積問題,在運營過程中,庫控將按最終用戶的領用量每天從庫控本地倉庫進行補貨,減少該企的間接物料的庫存占用,并根據過往的領用記錄主動預測客戶需求,減少該企業的物料獲取成本。

服務伙伴的收益:

經過近一年的方案運營,該企業方案內的間接物料擁有總成本(TCO)降低 了8%,訂單作業量減少了70%,單筆訂單成本下降約200元;在間接物料的現場倉儲上,該企業僅需保持最低2天用量的庫存,增加了廠房可使用面積;該企業重復性使用的物料的到貨周期也得到了大幅縮短,平均2小時內均可配送到線。

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